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筒類鍛件質量問題的解決方法及預防措（cuò）施

為了避免氧化皮造成的質量問（wèn）題（tí）采取（qǔ）如下措施：在加熱墊鐵上鋪（pù）石棉氈，阻（zǔ）斷坯料與加（jiā）熱墊鐵上（shàng）氧化皮的粘連，但是高溫狀態下在墊鐵上鋪石棉氈比較（jiào）困難同（tóng）時容易造成石棉氈（zhān）浪費，這種方法適合於重點產品；利用特種（zhǒng）吊鉗的結構特點，待筒節放置在馬架上後，將特（tè）種吊鉗合抱在筒節有氧化皮的部位，操作車夾持馬杠反（fǎn）複旋轉（zhuǎn），帶動筒節旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下。

為了（le）避免由於料溫不均造成筒節在芯棒拔長時出現長短麵和坯料被燒成橢圓（yuán）的情況（kuàng），可以采（cǎi）用（yòng）將坯料保溫一定時間（jiān）後，旋轉一定角度再進行保（bǎo）溫。

為了從根本上解決筒（tǒng）節端麵折傷、飛邊開（kāi）裂以及飛邊折疊進入筒身本體等質量問題，采用以下措施：設計（jì）漏衝（chōng）脫附具避免端麵折傷的產生；坯料衝孔(芯棒拔長)結束後采用吹氧(氣割)的方式（shì）將飛邊清（qīng）除。

筒節出成品後由於自重將會使橢圓（yuán）度增大， 所以（yǐ）采用立料裝（zhuāng）置將出成品後的筒節豎（shù）立放置。

相對進給量和單道次壓下量是鍛造時的重要參數，相對進給量（liàng）b／h(b為（wéi） 寬；h為坯料高度)太小或太大（dà）都容（róng）易產（chǎn）生（shēng）折傷，所以（yǐ）鍛造時相對進（jìn）給量應盡量滿足0．5—0．85。均勻的壓下（xià）量可以有效地（dì）避免壁厚不均、端麵長短不齊等質量問題。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限（xiàn）公司

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鍛（duàn）件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波（bō）變化。

超聲檢測（cè）主（zhǔ）要應用（yòng）超聲波在材料中的傳播（bō）特性,以及超（chāo）聲波與缺（quē）陷的相互作用機理來（lái）進行檢測。理論上,超聲波在大均勻介質中是（shì）沿直線（xiàn）傳播的。但實際上,任何介質總有邊界,當超聲波在非均勻介質中傳播,或從1種介質傳播到（dào）另1種介質時,由於介質的聲阻抗發生了變化,故超聲波會在聲阻抗改變的分界麵上產（chǎn）生反射、折射和（hé）透射現象。

在超聲波透過界麵時,其方向、強度和波形的變化取決（jué）於2種（zhǒng）介質（zhì）的特性聲阻（zǔ）抗和入（rù）射波與分界麵的相對（duì）方向。 當（dāng）超聲波（bō）垂直入射在2異種介質的分界麵上時,會產生反射和透射現象。反射是超聲波從（cóng）1種介質入射到具有不同聲特性阻（zǔ）抗的另1種介質時,改變傳播方向返回原介 質的現象;而透射則是在2種介（jiè）質聲阻抗相同或者相近時,超聲波穿過分界麵進入另一介質的現象。

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鍛造鍛件時退火的目的和種類（lèi）？

球化返火：為使（shǐ）鍛件中碳化物球狀化而進行的退火工藝。即（jí）將鋼材加熱到AC1以上20~30℃，保溫一段時間（jiān），然（rán）後緩（huǎn）慢冷卻（què），得到在鐵（tiě）素體的基（jī）體上均（jun1）勻分布著球狀或顆粒狀碳化物的組織（zhī）。

球化（huà）退火（huǒ）主要（yào）適用（yòng）於共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋製、鍛造後空冷所得組織是片層狀（zhuàng）珠光體與網狀滲碳體，這樣的組織（zhī）硬而（ér）脆，不僅難以切削加工，而且（qiě）以後淬火過（guò）程中也容易變（biàn）形和開裂。而球化退火（huǒ）得到的是球狀珠光體組（zǔ）織（zhī），其中的滲碳體呈球形顆粒，彌散分布在（zài）鐵素體基體上。和片狀珠光體相比，不但硬（yìng）度低，便於（yú）切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時鍛件變形和開裂（liè）傾向小。另（lìng）外，對於一些需要改善冷塑性變形（如衝壓、冷鐓（duì）等）的亞共析鋼有（yǒu）時也可采用球化退火。

由於（yú）球化退火隻是加（jiā）熱到略高於AC1的溫度，其奧氏體化是“不（bú）完全”的，隻是片狀珠光體轉（zhuǎn）變成奧氏體，及少量過剩碳（tàn）化物溶解。因此（cǐ），它不可能消除網狀碳化物。如過共析鋼（gāng）有（yǒu）網狀碳化物（wù）存（cún）在，則（zé）必須在球化退火前先進行（háng）正火（huǒ），將其消除，這樣才能保證球化（huà）退火正常進行。

上述（shù）內容，希望能（néng）給大家帶來幫助，如果還有其他問題（tí），可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。